與大多數(shù)機(jī)械設(shè)備類(lèi)似，液壓缸在使用階段也可能出現(xiàn)故障情況，例如誤動(dòng)作或動(dòng)作失靈、工作時(shí)無(wú)法驅(qū)動(dòng)負(fù)載、活塞滑移或爬行以及缸體表面或活塞滑動(dòng)表面出現(xiàn)劃傷等等，這一系列問(wèn)題有可能提前被檢測(cè)出來(lái)，但大多情節(jié)嚴(yán)重時(shí)只能請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員予以處理，工期緊張階段會(huì)對(duì)工作增添諸多壓力。那么，對(duì)于操作人員而言，如何能有效的規(guī)避故障情況的發(fā)生呢？機(jī)電工礦將與您簡(jiǎn)單分享這方面的技術(shù)常識(shí)與基礎(chǔ)的維修心得,幫助您深入認(rèn)識(shí)液壓缸。
液壓缸的維修常識(shí)內(nèi)容繁多，本期就使用標(biāo)準(zhǔn)與元件技術(shù)要求這兩項(xiàng)與大家深入淺出的探討一下。
（一）部分使用標(biāo)準(zhǔn)
使用標(biāo)準(zhǔn)一般可劃分為四大類(lèi)：
①密封選擇
密封件應(yīng)按照液壓缸原有的類(lèi)型及其規(guī)格予以選擇，且符合所需企業(yè)指定的合作品牌和生產(chǎn)廠(chǎng)家的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，若產(chǎn)品存在特殊情況，應(yīng)及時(shí)向需求方予以說(shuō)明；
②螺紋松動(dòng)
液壓缸的螺紋連接在安裝時(shí)應(yīng)涂抹上鋼材指定的螺紋緊固膠；
③液壓缸防腐
修理好的液壓缸，需采用適當(dāng)?shù)姆栏胧┯枰宰o(hù)理，盡量避免液壓缸剛體內(nèi)進(jìn)入空氣或水分；
④螺栓選擇
A類(lèi)設(shè)備的重要油缸維修或進(jìn)口油缸由生產(chǎn)商設(shè)于國(guó)內(nèi)的售后服務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)，維修階段重要組件可使用進(jìn)口高強(qiáng)度螺栓，其余則應(yīng)選擇國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)度螺栓。通常國(guó)產(chǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用符合設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)這類(lèi)廠(chǎng)家推薦的匹配產(chǎn)品，特殊部位所選用的進(jìn)口高強(qiáng)度螺栓需得到技術(shù)委員會(huì)的審核并同意；
（二）元件技術(shù)要求
I.缸筒的材料與技術(shù)要求
（1）材料與毛坯
①無(wú)縫鋼管
若滿(mǎn)足需求，可采用無(wú)縫鋼管作為缸筒的毛坯，其所選材料一般為45#鋼材。若需焊接，常用焊接性能較好的為20-35#鋼，由機(jī)械粗加工后再予以調(diào)質(zhì)；
②鑄件
對(duì)于形狀較為復(fù)雜的缸筒毛坯而言，可采用鑄件，其中灰鐵鑄件常用HT200至HT350之間的幾個(gè)牌號(hào)，若要求較高，可采用球磨鑄鐵QT450-10、QT500-7、QT600-3等，此外也可采用鑄鋼ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等等。
（2）技術(shù)要求
①缸筒內(nèi)徑公差等級(jí)和表面粗糙度
缸筒和活塞往往采用基孔制的間隙相配合。其中活塞采用橡膠、塑料、皮革材質(zhì)等密封件時(shí)，缸筒內(nèi)孔可采用H8、H9公差等級(jí)，缸筒內(nèi)孔表面粗燥度則取Ra0.40～0.10μm。
采用活塞環(huán)密封時(shí)，缸筒內(nèi)徑的公差等級(jí)一般應(yīng)取H7，內(nèi)孔表面粗糙度則取Ra0.10～0.05μm。
采用間隙密封時(shí)，缸筒內(nèi)孔的公差等級(jí)一般應(yīng)取H6，內(nèi)孔表面粗燥度則取Ra0.10～0.05μm；
②缸筒的形位公差
缸筒內(nèi)徑的圓度、圓柱度誤差都不大于直徑尺寸公差的一半，其軸線(xiàn)的直線(xiàn)度誤差規(guī)定在500mm長(zhǎng)度上不大于0.03mm，端面對(duì)軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)在100mm的直徑上不大于0.04mm；
③安裝部位的技術(shù)要求
缸筒端面和缸蓋接合面對(duì)液壓缸軸線(xiàn)的垂直度誤差，按直徑每100mm不得超0.04mm，缸筒安裝缸蓋的螺紋應(yīng)采用2a級(jí)精度的公制螺紋，采用耳環(huán)安裝方式時(shí)，耳環(huán)孔的軸線(xiàn)對(duì)缸筒軸線(xiàn)的位置誤差不大于0.03mm，垂直度誤差在100mm長(zhǎng)度下不大于0.1mm。其采用軸銷(xiāo)式安裝方法時(shí)，拉銷(xiāo)的軸線(xiàn)與缸筒軸線(xiàn)的位置度誤差不大于0.1mm，垂直度誤差應(yīng)在100mm長(zhǎng)度的規(guī)格上不大于0.1mm；
④其他技術(shù)要求
缸筒內(nèi)徑端部倒角應(yīng)處于15°～30°范圍，或倒R3以上的圓角；表面粗燥度不差于Ra0.8μm,以免裝配時(shí)對(duì)密封件造成損傷。缸筒端部需焊接時(shí)，缸筒內(nèi)部的工作表面距離焊縫處不得小于20mm，熱處理后的調(diào)質(zhì)硬度一般為HB241-285，為防止缸筒出現(xiàn)腐蝕以提高使用壽命，缸筒內(nèi)徑可選擇鍍烙，鍍層厚度一般為0.03～0.05mm，隨后再進(jìn)行珩磨或拋光。缸筒外露表面可適當(dāng)涂抹耐油油漆，顏色應(yīng)按照常規(guī)鋼材的要求。
II.活塞的材料及技術(shù)要求
（1）活塞的材料
無(wú)導(dǎo)向環(huán)（支撐環(huán)）的活塞選用高強(qiáng)度鑄鐵HT200～300，有導(dǎo)向環(huán)的活塞選用碳素鋼20號(hào)、35號(hào)以及45號(hào)；
（2）活塞的基礎(chǔ)要求
①采用無(wú)密封件的間隙密封式活塞常取為f6；
②采用活塞桿密封時(shí)常取為f6或f7；
③采用橡膠、塑料密封件時(shí)，常取為f7、f8或f9；
④與活塞桿配合的活塞孔公差等級(jí)一般取為h7；
⑤活塞外圓的表面粗燥度應(yīng)不低于Ra0.32μm，內(nèi)孔的表面粗糙度要不低于Ra0.8μm；
⑥活塞外徑、內(nèi)孔的圓度、圓柱度誤差不大于尺寸公差的一半；
⑦活塞外徑對(duì)內(nèi)孔以及密封溝槽的同軸度允差不大于0.02mm；
⑧端面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度允差不大于0.04％。
（3）常用活塞桿介紹
活塞桿一般選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，對(duì)于有腐蝕性氣體的場(chǎng)合則采用不銹鋼制造�；钊粢话氵x用棒料，目前大部采用冷拉棒材，為提高其硬度、耐磨性和耐腐蝕性，活塞桿所用材料通常都要求表面淬火處理，淬火深度為0.5～1mm，其硬度數(shù)值通常為HRC50～60，然后表面再鍍硬烙，鍍層厚度一般在0.03～0.05mm。
（4）技術(shù)要求
①活塞桿外徑尺寸公差通常為f8，也可適當(dāng)選用f7或f9；
②直線(xiàn)度數(shù)值通常為≤0.02％；
③圓度等幾何精度誤差一般不大于外徑公差數(shù)值的一半；
④與活塞內(nèi)孔配合的軸頸與外圓的同軸度允差不能大于0.01～0.02mm，安裝活塞的軸肩與活塞桿軸線(xiàn)的垂直允差不大于0.04％mm；
⑤活塞桿端部的卡鍵槽、螺紋及緩沖柱塞與桿徑同軸度允差不大于0.01～0.02mm，緩沖柱塞最好采用活塞桿本身的端頭部；
⑥活塞桿表面粗燥度一般為Ra0.16～0.63μm，其精度要求較高時(shí)，數(shù)值取為Ra≤0.1～0.2μm。
（5）缸蓋的材料與技術(shù)要求
①缸蓋與缸底通常采用45#鋼鍛造或鑄造毛坯，這一工藝需要焊接結(jié)構(gòu)，可采用焊接性能較好的35#鋼，中低壓缸則可選用HT200、HT250、HT300等灰口鑄鐵材料；
②缸蓋內(nèi)孔一般尺寸公差采用H7、H8精度等級(jí)，表面粗燥度通�？扇a1.6～3.2μm；
③缸蓋內(nèi)徑與凹槽止口外徑的圓度、圓柱度誤差不能大于直徑尺寸公差的一半；
④內(nèi)孔和凹糟止口的同軸度允差不大于0.03mm，相關(guān)端面內(nèi)孔軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)于直徑100mm缸蓋上，其尺寸不大于0.04mm。
